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　　海報新聞記者 陳俞印 濱州報道

　　“與傳統(tǒng)的電解鋁車間相比，把鋁水放到我們這里來生產(chǎn)，整個能耗可以降低90%以上。”10月22日，“綠色先行”山東媒體行活動的記者們走進濱州市山東宏燦材料科技有限公司，探秘國內(nèi)最先進的大型一體化壓鑄技術到底有多厲害。

　　據(jù)山東宏燦材料科技有限公司總經(jīng)理李國棟介紹，汽車輕量化大型精密鋁合金結構件項目是山東省的重大項目，總投資17億元，主要產(chǎn)品為新能源汽車的減震塔、縱梁、后底板等汽車一體化壓鑄結構件，全部達產(chǎn)后年可生產(chǎn)300萬件，實現(xiàn)產(chǎn)值35億元。一期項目于2023年4月開工建設，當年12月12日投產(chǎn)，達到每年70萬件產(chǎn)能。

　　該項目采用國內(nèi)最先進的大型一體化壓鑄技術生產(chǎn)鋁合金汽車配件，將生產(chǎn)時間由120多分鐘縮短為140秒，節(jié)省時間98%;每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，可降低能耗10%以上;材料回收利用率可達95%以上。打造了全國第一條“鋁水—研發(fā)—壓鑄—汽車制造—回收再利用”的綠色環(huán)保、資源再生示范產(chǎn)業(yè)鏈，有效推動了惠民縣高端鋁產(chǎn)業(yè)向汽車輕量化方向延伸，并將產(chǎn)品附加值提高至300%。

　　“我們公司的產(chǎn)品面向特斯拉、寧德時代、奇瑞汽車、北汽集團等20余家車企供應鏈，與北汽制造、華為汽車、比亞迪等知名品牌建立合作關系，將全面帶動濱州市高端鋁產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的汽車零部件生產(chǎn)。”李國棟說。